近日,东莞普视智能科技有限公司推出针对手机FPC板的二轴检测平台,聚焦FPC板孔偏位、补强孔偏位、钢片孔偏位等核心检测需求,以AI定位技术与高精度检测能力,为手机电子制造供应链提供高效质控解决方案。

手机FPC板作为手机内部电路连接的核心部件,其孔位精度直接影响元器件装配与整机性能,但传统检测方式常面临人工误差大、检测效率低、细微偏位漏检等问题,制约产线良率与交付速度。东莞普视此次推出的二轴检测平台,正是瞄准这一行业痛点打造的专属检测装备。

该平台具备四大核心检测能力:可自动定位FPC板物料位置,精准识别指定区域内的孔偏位、补强孔偏位、钢片孔偏位等缺陷,同时支持检测计数统计,并实现与MES系统的对接,打通质检数据的全流程管理。在检测性能上,平台采用阵相机配置,可覆盖200mm幅宽的FPC板检测,测量精度达0.05mm;单物料检测算法耗时仅200毫秒,兼顾高精度与高速率;操作端支持关键算法参数一键调整训练,大幅降低人员操作门槛。

技术层面,平台基于东莞普视自主研发的AI定位技术,可精准测量辅料贴合、补强孔、钢片孔等多类位置偏差,从源头规避因孔位不准导致的装配故障。

东莞普视相关负责人表示,此次二轴检测平台的落地,是公司在电子制造检测领域的又一创新尝试,未来将持续深耕FPC板、电子元件等细分场景,以更精准、高效的智能检测装备,助力电子制造行业降本提质。